Việc các hệ thống PLM-MES-ERP không được tích hợp và luồng dữ liệu kỹ thuật số không xuyên suốt, việc chia sẻ dữ liệu trong công ty vẫn được thực hiện theo cách thủ công như hiện nay, là lí do chính cho việc xẩy ra lỗi, làm tắc nghẽn và chậm trễ việc trao đổi thông tin, đồng thời gây khó khăn trong hoạt động phân tích và hiển thị đầy đủ về các quy trình kinh doanh cốt lõi .

Khi quy trình vòng đời khép kín được tích hợp, nó sẽ cho phép các nhà sản xuất đối phó với sự thay đổi nhanh và linh hoạt hơn:

• Hệ thống có thể tự động điền vào ERP thông tin danh sách nguyên vật liệu (BOM) trực tiếp lấy ra từ PLM, đảm bảo cả hai hệ thống luôn được đồng bộ và không tạo ra các lỗi thường gặp liên quan đến quy trình thủ công. Do đó, tích hợp trực tiếp có thể cắt giảm nhiều tuần, thậm chí nhiều tháng, khỏi chu kỳ sản xuất bằng cách loại bỏ các điểm kém hiệu quả giữa thiết kế sản phẩm và quá trình sản xuất.

• Hơn nữa, khi một điều mới trong một phần của quy trình được tìm ra, nó sẽ có thể được áp dụng lại cho các phần khác sau đó, bạn sẽ có thông tin đầy đủ và chính xác nhất, sẵn sàng sử dụng lại một cách nhanh chóng.

• Ngoài ra, tích hợp MES-PLM-ERP là rất quan trọng đối với khái niệm về một doanh nghiệp kỹ thuật số, nơi mà môi trường thế giới thực — từ thiết kế ý tưởng đến sản xuất thực tế của một sản phẩm thông qua việc sử dụng của khách hàng tại hiện trường — được kết nối và mô phỏng trong thế giới ảo . Bằng cách dệt sợi kỹ thuật số xuyên suốt tất cả các giai đoạn của vòng đời sản phẩm và bằng cách kết nối các hệ thống cốt lõi, các nhà sản xuất có thể hiểu rõ hơn để giúp tối ưu hóa sản phẩm và các quy trình chính để đạt được mức năng suất cao hơn.