Acerca de
Tính toán chi phí tự động
Ước tính giá thành sản phẩm trong giai đoạn Thiết kế sản phẩm ban đầu
Thông thường, giá thành sản phẩm bao gồm các chi phí trực tiếp và gián tiếp.
Chi phí trực tiếp là chi phí liên quan đến sản phẩm, bao gồm nguyên vật liệu trực tiếp và lao động trực tiếp, và có thể được phân công theo các điều khoản rõ ràng.
Chi phí gián tiếp là chi phí liên quan đến cơ sở vật chất, thiết bị vốn và các chuyên gia tham gia vào một tổ chức. Các chi phí này cần được phân bổ trên nhiều sản phẩm mà tổ chức sản xuất tại một thời điểm nhất định. Nó bao gồm chi phí vốn (CAPEX), chi phí thiết kế kỹ thuật và chi phí sản xuất.
Ước tính chi phí trực tiếp tự động
Thông tin sản phẩm sẽ được trích xuất tự động từ mô hình CAD để xây dựng tài liệu quy trình sản xuất trong đó khai báo đầy đủ các nguồn lực của xưởng như máy móc, công cụ, kỹ năng lao động, nguyên liệu thô,…
Dựa trên dữ liệu sản xuất, Hệ thống có thể tạo ra chi phí trực tiếp ước tính cho từng đơn hàng sản xuất, dự đoán nguyên liệu thô, bán sản phẩm
Chi phí vật liệu trực tiếp
Chi phí nguyên vật liệu được sử dụng để tạo ra sản phẩm chiếm gần 45% đến 60% tổng chi phí của một bộ phận hoặc sản phẩm. Do đó, việc kiểm soát chi phí này có thể cải thiện đáng kể độ chính xác của ước tính chi phí và ảnh hưởng của các phương pháp tối ưu hóa được áp dụng.
Với việc kiểm soát chi phí vật liệu tại chỗ, công ty cũng có thể áp dụng một số cách tiếp cận tối ưu hóa trong giai đoạn thiết kế ban đầu:
Tập trung vào giá trị chức năng: Tránh thực hành thiết kế dẫn đến năng suất kém, tức là các bộ phận bị loại bỏ cao hơn trong quá trình sản xuất. Ví dụ, vô tình bổ sung chi phí của một bộ phận bằng cách chỉ định dung sai chặt chẽ hơn hoặc các tính năng yêu cầu dụng cụ đắt tiền hoặc đo kích thước không chính xác.
Giảm số lượng bộ phận: Thực hiện theo a thiết kế tinh gọn phương pháp tiếp cận để tìm cơ hội kết hợp hoặc loại bỏ một phần.
Sử dụng vật liệu thô ít tốn kém hơn: Nhà thiết kế nên tránh sử dụng vật liệu đắt tiền khi yêu cầu chỉ dành cho vật liệu 'tốt'.
Sử dụng các bộ phận có âm lượng lớn: tiêu chuẩn hóa một phần cho các bộ phận thường xuyên sử dụng. Điều này giúp tiết kiệm các chi phí gián tiếp như xử lý và mua nguyên vật liệu, giảm hàng tồn kho và chi phí cho mỗi bộ phận thông qua Năng suất Tổng chi phí (TCP).
Chi phí lao động trực tiếp
Chi phí sản xuất phụ thuộc trực tiếp vào thiết kế sản phẩm, điều này khiến các nhà thiết kế sản phẩm phải tuân theo các thông lệ tối ưu hóa chi phí tổng thể.
Khi chi phí lao động được kiểm soát, các phương pháp tối ưu hóa khác nhau có thể được áp dụng:
Đơn giản hóa các phương pháp sản xuất: Giảm số lượng các bộ phận, loại bỏ các chốt và mối liên kết, thiết kế để lắp ráp từ trên xuống.
Tối ưu hóa thời gian sản xuất: Trong khi thiết kế, hãy ghi nhớ thời gian thiết lập và thay đổi máy. Sử dụng đồ gá, đồ đạc và dụng cụ phù hợp và tuân theo các khái niệm như Trao đổi khuôn một phút (SMED).
Giảm trình độ kỹ năng cần thiết: Thiết kế các sản phẩm đơn giản để sản xuất, lắp ráp và thử nghiệm, do đó giảm chi phí lao động mỗi giờ.
Ước tính chi phí trực tiếp tự động
Xem xét các chi phí gián tiếp liên quan đến phát triển sản phẩm, loại bỏ các chi phí gián tiếp hành chính như Marketing, chi phí văn phòng, v.v. Giá thành sản phẩm bao gồm các chi phí gián tiếp sau:
Chi phí vốn (CAPEX) - Chi phí biến đổi
Chi phí thiết kế kỹ thuật - Chi phí cố định
Chi phí sản xuất - Chi phí biến đổi
Các loại chi phí này sẽ được phân bổ theo chuẩn mực kế toán Việt Nam và được quản lý trong cơ sở dữ liệu thông minh hỗ trợ khả năng tính giá thành sản phẩm / đơn hàng công việc một cách tự động.
Tiêu chuẩn quản lý chi phí chạy trên mô hình 5W (Ở đâu, khi nào, ai, cái gì, tại sao) để đảm bảo khả năng kiểm tra và đánh giá.
Dữ liệu có thể được đồng bộ tự động với hệ thống SAP.
CAPEX
CAPEX bao gồm các khoản đầu tư để trang bị dây chuyền sản xuất với máy móc, công cụ kiểm tra, v.v., để sản xuất các bộ phận hoặc sản phẩm. Thông thường, các khoản đầu tư vốn như vậy được thực hiện để giải quyết nhiều hơn một yêu cầu của một bộ phận hoặc sản phẩm và do đó không thể được phân bổ trực tiếp vào giá thành của một bộ phận hoặc sản phẩm cụ thể.
Các yếu tố chính góp phần tối ưu hóa CAPEX là:
Tránh có thiết bị chuyên dụng: Rủi ro cao hơn khi đầu tư vào thiết bị chuyên dụng dành cho một sản phẩm duy nhất. Điều này có thể dẫn đến chi phí bảo trì cao. Thiết bị cũng có thể trở thành cổ chai do thời gian ngừng hoạt động. Điều này cũng bao gồm nguy cơ lỗi thời của thiết bị trong trường hợp sản phẩm bị lỗi.
Thuê ngoài các quy trình sử dụng nhiều vốn: Một biện pháp thay thế ở trên sẽ là thuê ngoài các bộ phận như vậy thay vì mua thiết bị. Điều này sẽ giúp giảm chi phí chung trong trường hợp thiết bị không được sử dụng liên tục.
Tối ưu hóa chi phí dụng cụ: Chi phí dụng cụ là một CAPEX đáng kể cần được xem xét trong tất cả các tính toán giá thành sản phẩm. Cơ hội để tối đa hóa các khoản đầu tư vào công cụ có sẵn bằng cách sử dụng các kỹ thuật 'Tiêu chuẩn hóa' và 'Mô-đun hóa' trong giai đoạn thiết kế.
Chi phí thiết kế kỹ thuật
Thiết kế Kỹ thuật là chi phí cố định một lần (đối với hầu hết các phần của nó, trừ khi có một số thay đổi thiết kế cần thiết để giải quyết các vấn đề chất lượng từ hiện trường) và là một yếu tố đóng góp đáng kể vào chi phí gián tiếp. Thường là chi phí đầu tiên cho một nhà sản xuất, đây có thể là một hoạt động lặp đi lặp lại và tốn nhiều chi phí tùy thuộc vào bản chất của sản phẩm và công nghệ.
Các phương pháp tối ưu hóa khác nhau trên lĩnh vực này:
Tiêu chuẩn hóa và Mô-đun hóa: Việc lên ý tưởng thiết kế với mô-đun tích hợp để cung cấp các tính năng và chức năng bổ sung giúp tối ưu hóa chi phí thiết kế cho chặng đường dài. Mặc dù có thể cần nhiều giờ hơn trong giai đoạn đầu, nhưng việc hoàn vốn cho một thiết kế mô-đun thường gấp nhiều lần. Nó cho phép nhà sản xuất tung ra các biến thể dòng mô hình trong thời gian thực để duy trì tính cạnh tranh, giảm cả thời gian phát triển và chi phí.
Tiêu chuẩn hóa giúp giảm thời gian chu kỳ phát triển và cũng cải thiện độ tin cậy của thiết kế. Sử dụng các thiết kế và quy trình hiện có để xây dựng thiết kế mới giúp tiết kiệm chi phí thiết kế và đẩy nhanh thời gian đưa ra thị trường.
Loại bỏ sự phức tạp không cần thiết: Sự phức tạp hơn có nghĩa là chi phí nhiều hơn. Các thiết kế của bạn càng đơn giản, thì việc sản xuất càng đơn giản.
Tránh thiết kế quá mức: Khách hàng sẽ không trả tiền cho hiệu suất hoặc các tính năng có thể không cần thiết nhưng chủ sở hữu sản phẩm phải trả chi phí để bao gồm chúng.
Hiểu nhu cầu đã nêu so với nhu cầu ngụ ý: Đôi khi, các kỹ sư có thể không hiểu được ranh giới giữa nhu cầu đã nêu và ngụ ý. Hiểu được tiếng nói của khách hàng là rất quan trọng trong việc khắc phục các nhu cầu đã nêu của một sản phẩm. Tuy nhiên, chính kỹ sư cần phải nắm bắt được những nhu cầu ngụ ý mà khách hàng có thể không phải lúc nào cũng thể hiện bằng lời nói.
Tối ưu hóa việc thực hiện so với mua: Mặc dù mua một bộ phận có nghĩa là không có chi phí thiết kế, nhưng việc thiết kế nó bao gồm chi phí đáng kể cho việc kiểm tra kỹ thuật, độ tin cậy và tuổi thọ hữu ích trước khi nó được chấp thuận sử dụng. Thông thường, các bộ phận hoặc thiết kế độc quyền được chế tạo trong nhà khi các khu vực không quan trọng có thể sử dụng các giải pháp tiêu chuẩn sẵn có trên thị trường. Điều này sẽ rút ngắn tiến độ dự án tổng thể, giảm chi phí kỹ thuật và cả chi phí bộ phận.
Sản xuất ở mức độ cao
Hiểu được tác động của những điều vô hình này có thể giúp giảm giá thành một phần hoặc sản phẩm.
Các phương pháp tối ưu hóa trong giai đoạn thiết kế:
Giảm tồn kho nguyên liệu thô và WIP: Các nhà thiết kế nên sử dụng các kỹ thuật quản lý hàng tồn kho Just in Time (JIT) trong giai đoạn thiết kế. Ví dụ: sử dụng Loctite làm chất kết dính thay vì chất bịt kín Lưu hóa nhiệt độ phòng (RTV) có thể cho phép vận chuyển cụm phụ ở chế độ JIT thay vì phải đợi một thời gian để RTV đóng rắn trước khi xử lý cụm phụ .
Sử dụng các vật tư tiêu hao trong sàn cửa hàng: Các vật tư tiêu hao như keo, chất bôi trơn, v.v., được sử dụng như một phần của quá trình sản xuất, có thể trở nên đắt đỏ. Những thứ này thường được mua trong các thùng chứa lớn và có khả năng bị đổ, đổ trộm với số lượng không sử dụng hoặc không sử dụng được do quá trình sấy khô. Cuối cùng, nó dẫn đến việc tiêu thụ nhiều hơn số lượng yêu cầu.
Đánh giá chi phí tự động của chúng tôi được xây dựng trên SolidWorks và ARAS Innovator
Bằng cách tận dụng khả năng của giải pháp PLM để quản lý thông tin từ các quy trình làm việc tiêu chuẩn hóa như thiết kế sản phẩm, sản xuất, mua hàng, kiểm soát tài sản... Chúng tôi đã phát triển một giải pháp để tự động đánh giá chi phí sản phẩm ngay từ giai đoạn thiết kế sản phẩm.
Mục đích của việc tính toán chi phí sơ bộ sản phẩm là:
Nâng cao chất lượng quy trình báo giá : bằng cách bổ sung khả năng đánh giá chi phí sơ bộ của sản phẩm trong giai đoạn báo giá, người dùng có thể đàm phán giá tốt hơn và loại bỏ đối thủ cạnh tranh.
Lập kế hoạch đơn đặt hàng và kiểm soát chi phí : người dùng từ bộ phận lập kế hoạch có thể tính toán dữ liệu lập kế hoạch chính xác hơn dựa trên dữ liệu số lượng cụ thể.
Đối với các công ty sản xuất theo đơn đặt hàng, khả năng thu thập thông tin chi phí càng sớm càng tốt trong giai đoạn vòng đời sản phẩm là một công cụ cứu cánh giúp họ duy trì lợi nhuận.
Hãy làm việc cùng nhau
Hãy liên hệ để chúng ta có thể bắt đầu làm việc cùng nhau.